Производитель:
Материал: Кованые, закаленные и отпущенные, со штифтами из легированной стали.
Стандарт: Соответствуют эксплуатационным требованиям стандарта EN 13889:2003, Федеральной спецификации RR-C-271D тип IVA, степень A, класс 2, кроме положений, касающихся подрядчика. Отвечают всем требованиям стандарта ASME B30.26 или превосходят их.
Конечная обработка: Оцинкованные горячим способом или непокрытые.
Сертификаты: Скобы могут поставляться с сертификатами испытаний под нагрузкой на соответствие признанным стандартам Американского бюро судоходства (ABS), Норвежского морского регистра (DNV), Регистра Ллойда и др. Стоимость проведения испытаний и сертификации будет сообщена при оформлении заказа.
Описание:
- Предельная рабочая нагрузка маркирована на каждой скобе.
- Высокая стойкость к усталостному износу.
- На скобах грузоподъемностью 25 т и более применяется технология RFID.
- Скобы подвергаются термической обработке закалкой и отпуском и отвечают требованиям стандарта DNV обеспечения стойкости к удару в 42 Дж (31 фунто-фут) при -20 C (-4 F).
- Утверждение типового образца и сертификация проводятся в соответствии с процедурами № 1-1-17.7 правил устройства стальных сосудов 2006 г Американского бюро судоходства (АБС) и с руководством АБС по сертификации кранов.
- Компания Crosby аттестована на поставку якорных скоб мод. 209 грузоподъемностью 2 т до 25 т, соответствующих правилам сертификации 2.7-1 DNV – морские контейнеры. Для наших стандартных скоб Crosby выполняются: статистическое пробное испытание 1–3 % изделий в зависимости от размера партии; испытание на ударную вязкость дуги и штифта. Испытания проводятся компанией Crosby, по требованию нами предоставляется протокол испытания по форме 3.1 с результатами испытания.
- Красный штифт (Red Pin®). . . является фирменным знаком качества Crosby.
Ном. раз. дюйм | Пред. раб. нагр. т * | Артикул № | Вес кг | Размеры в мм | Допуск + / — | |||||||||||
G-210 | S-210 | А | В | С | D | E | F | G | K | L | M | G | A | |||
1/4 | 1/2 | 1019150 | 1019169 | 0,05 | 11,9 | 7,85 | 6,35 | 6,35 | 24,6 | 15,5 | 22,4 | 40,4 | 4,85 | 35,1 | 1,50 | 1,50 |
5/16 | ¾ | 1019178 | 1019187 | 0,08 | 13,5 | 9,65 | 7,85 | 7,85 | 29,5 | 19,1 | 26,2 | 48,5 | 5,60 | 42,2 | 1,50 | 1,50 |
3/8 | 1 | 1019796 | 1019203 | 0,13 | 16,8 | 11,2 | 9,65 | 9,65 | 35,8 | 23,1 | 31,8 | 58,5 | 6,35 | 51,5 | 3,30 | 1,50 |
7/16 | 1-1/2 | 1019212 | 1019221 | 0,20 | 19,1 | 12,7 | 11,2 | 11,2 | 41,4 | 26,9 | 36,6 | 67,5 | 7,85 | 60,5 | 3,30 | 1,50 |
1/2 | 2 | 1019230 | 1019249 | 0,27 | 20,6 | 16,0 | 12,7 | 12,7 | 46,0 | 30,2 | 41,4 | 77,0 | 9,65 | 68,5 | 3,30 | 1,50 |
5/8 | 3-1/4 | 1019258 | 1019267 | 0,57 | 26,9 | 19,1 | 15,7 | 16,0 | 58,5 | 38,1 | 51,0 | 95,5 | 11,2 | 85,0 | 3,30 | 1,50 |
3/4 | 4-3/4 | 1018276 | 1019285 | 1,20 | 31,8 | 22,4 | 20,6 | 19,1 | 70,0 | 46,0 | 60,5 | 115 | 12,7 | 101 | 6,35 | 1,50 |
7/8 | 6-1/2 | 1019294 | 1019301 | 1,43 | 36,6 | 25,4 | 24,6 | 22,4 | 81,0 | 53,0 | 71,5 | 135 | 12,7 | 114 | 6,35 | 1,50 |
1 | 8-1/2 | 1019310 | 1019329 | 2,15 | 42,9 | 28,7 | 25,4 | 25,4 | 93,5 | 60,5 | 81,0 | 151 | 14,2 | 129 | 6,35 | 1,50 |
1-1/8 | 9-1/2 | 1019338 | 1019347 | 3,06 | 46,0 | 31,8 | 31,8 | 28,7 | 103 | 68,5 | 91,0 | 175 | 16,0 | 142 | 6,35 | 1,50 |
1-1/4 | 12 | 1019356 | 1019365 | 4,11 | 51,5 | 35,1 | 35,1 | 31,8 | 115 | 76,0 | 100 | 191 | 17,5 | 156 | 6,35 | 3,30 |
1-3/8 | 13-1/2 | 1019374 | 1019383 | 5,28 | 57,0 | 38,1 | 38,1 | 35,1 | 127 | 84,0 | 111 | 210 | 19,1 | 174 | 6,35 | 3,30 |
1-1/2 | 17 | 1019392 | 1019409 | 7,23 | 60,5 | 41,4 | 41,1 | 38,1 | 137 | 92,0 | 122 | 230 | 20,6 | 187 | 6,35 | 3,30 |
1-3/4 | 25 | 1019418 | 1019427 | 12,1 | 73,0 | 51,0 | 54,0 | 44,5 | 162 | 106 | 146 | 279 | 25,4 | 231 | 6,35 | 3,30 |
2 | 35 | 1019436 | 1019445 | 19,2 | 82,5 | 57,0 | 60,0 | 51,0 | 184 | 122 | 172 | 312 | 31,0 | 263 | 6,35 | 3,30 |
2-1/2 | 55 | 1019454 | 1019463 | 32,5 | 105 | 70,0 | 66,5 | 66,5 | 238 | 145 | 203 | 377 | 35,1 | 330 | 6,35 | 6,35 |
* ПРИМЕЧАНИЕ. Максимальная испытательная нагрузка равна 2,0-кратной предельной рабочей нагрузке (ПРН). Минимальный предел прочности равен 6-кратной предельной рабочей нагрузке.
Производитель:
Материал: Скобы из кованой легированной стали, закаленные и отпущенные, болты из легированной стали.
Стандарт: Соответствуют эксплуатационным требованиям Федеральной спецификации RR-C-271D для типа IVA, марки А, класса 2, кроме положений, распространяющихся на подрядчика.
Конечная обработка: Оцинкованные горячим способом.
Сертификаты: Скобы могут поставляться с сертификатами испытаний под нагрузкой на соответствие признанным стандартам Американского бюро судоходства (ABS), Норвежского морского регистра (DNV), Регистра Ллойда и др. Стоимость проведения испытаний и сертификации будет сообщена при оформлении заказа. Отвечают всем требованиям стандарта ASME B30.26 или превосходят их, включая идентификацию, пластичность, расчетный коэффициент надежности, пробную нагрузку и рабочую температуру. Особое значение имеет то, что эти скобы отвечают другим критически важным эксплуатационным требованиям, включая усталостную долговечность, ударные характеристики и определение происхождения материала, не вошедшим в стандарт ASME B30.26.
Описание: Предельная рабочая нагрузка маркирована на каждой скобе.
Номинал. размер дюйм | Предел рабочей нагрузки т * | Артикул № | Вес кажд. кг | Размеры в мм | Допуск + / — | |||||||||||
G-209-А | А | В | С | D | E | F | G | H | L | M | P | C | A | |||
3/8 | 2 | 1017450 | 0,14 | 16,8 | 11,2 | 36,6 | 9,65 | 26,2 | 23,1 | 45,2 | 63,5 | 6,35 | 51,5 | 9,65 | 3,30 | 1,50 |
7/16 | 2-2/3 | 1017472 | 0,17 | 19,1 | 12,7 | 42,9 | 11,2 | 29,5 | 26,9 | 51,5 | 74,0 | 7,85 | 60,5 | 11,2 | 3,30 | 1,50 |
1/2 | 3-1/3 | 1017494 | 0,29 | 20,6 | 16,0 | 47,8 | 12,7 | 33,3 | 30,2 | 58,5 | 83,5 | 9,65 | 68,5 | 12,7 | 3,30 | 1,50 |
5/8 | 5 | 1017516 | 0,63 | 26,9 | 19,1 | 60,5 | 16,0 | 42,9 | 38,1 | 74,5 | 106 | 11,2 | 85,0 | 17,5 | 3,30 | 1,50 |
3/4 | 7 | 1017538 | 1,02 | 31,8 | 22,4 | 71,5 | 19,1 | 51,0 | 46,0 | 89,0 | 126 | 12,7 | 101 | 20,6 | 6,35 | 1,50 |
7/8 | 9-1/2 | 1017560 | 1,53 | 36,6 | 25,4 | 84,0 | 22,4 | 58,8 | 53,0 | 102 | 148 | 12,7 | 114 | 24,6 | 6,35 | 1,50 |
1 | 12-1/2 | 1017582 | 2,41 | 42,9 | 28,7 | 95,5 | 25,4 | 68,5 | 60,5 | 119 | 167 | 14,2 | 129 | 26,9 | 6,35 | 1,50 |
1-1/8 | 15 | 1017604 | 3,09 | 46,0 | 31,8 | 108 | 29,5 | 74,0 | 68,5 | 131 | 190 | 16,0 | 142 | 31,8 | 6,35 | 1,50 |
1-1/4 | 18 | 1017626 | 4,31 | 51,5 | 35,1 | 119 | 32,8 | 85,5 | 76,0 | 146 | 210 | 17,5 | 156 | 35,1 | 6,35 | 1,50 |
1-3/8 | 21 | 1017648 | 6,01 | 57,0 | 38,1 | 133 | 36,1 | 92,0 | 84,0 | 162 | 233 | 19,1 | 174 | 38,1 | 6,35 | 3,30 |
* Максимальная пробная нагрузка равна 2-х кратной предельной рабочей нагрузке (метрические тонны). Минимальная разрушающая нагрузка равна 4,5-кратной предельной рабочей нагрузке в метрических тоннах.
Производитель:
Материал: Кованые, закаленные и отпущенные, со штифтами из сплава.
Стандарт: Соответствуют эксплуатационным требованиям Федеральной спецификации RR-C-271D, тип IVА, степень A, класс 3, кроме положений, касающихся подрядчика.
Конечная обработка: Оцинкованные горячим способом или непокрытые.
Сертификаты: Утверждение типового образца и сертификация проводятся в соответствии с процедурами № 1-1-17.7 правил устройства стальных сосудов 2006 г Американского бюро судоходства (АБС) и с руководством АБС по сертификации кранов. 3.1 Испытание на ударную вязкость по Шарпи и статистическое пробное испытание является стандартным только для указанных на с. 73 изделий грузоподъемностью 25 т, соответствующих стандартам DNV271 и EN13889. Необходимость сертификатов должна быть анализа материала указана при оформлении заказа.
Описание:
- Предельная рабочая нагрузка маркирована на каждой скобе.
- Рассчитываются на усталостную прочность (от 0,33 т до 55 т).
- На скобах грузоподъемностью 25 т и более применяется технология RFID.
- Дуги изделий от 2 т до 25 т имеют сертификат прохождения испытания на ударную вязкость по Шарпи с ударом не менее 42 Дж (31 фунто-фут) при -20 C (-4 F).
- Изделия грузоподъемностью от 0,5 т до 25 т соответствуют эксплуатационным требованиям стандарта EN13889:2003
- Скобы грузоподъемностью 55 метрических тонн и менее могут поставляться с сертификатами испытаний под нагрузкой на соответствие признанным стандартам Американского бюро судоходства (ABS), Норвежского морского регистра (DNV), Регистра Ллойда и др.
- Скобы грузоподъемностью 85 метрических тонн и более могут поставляться:
• с обработанным болтом и дугой
• проверенными магнитно-порошковой дефектоскопией
• с сертификатом химического - Якорные скобы Crosby G2130 грузоподъемностью 2 т до 25 т сертифицированы по правилам 2.7-1 DNV сертификации – морские контейнеры. Эти скобы Crosby проходят статистическое пробное испытание и испытание на ударную вязкость. Испытания проводятся компанией Crosby, по требованию предоставляется протокол испытания по форме 3.1.
- Красный штифт (Red Pin®). . . является фирменным знаком качества Crosby.
Номинал. размер дюйм | Предел рабочей нагрузки т * | Артикул № | Вес кажд. кг | Размеры в мм | Допуск +/- | ||||||||||
G-2130 | S-2130 | А | В | С | D | Е | F | Н | L | N | С | А | |||
3/16 | 1/3 ‡ | 1019464 | — | 0.03 | 9.65 | 6.35 | 22.4 | 4.85 | 15.2 | 14.2 | 37.3 | 24.9 | 4.85 | 1.50 | 1.50 |
1/4 | 1/2 | 1019466 | — | 0.05 | 11.9 | 7.85 | 28.7 | 6.35 | 19.8 | 15.5 | 46.7 | 32.5 | 6.35 | 1.50 | 1.50 |
5/16 | 3/4 | 1019468 | — | 0.10 | 13.5 | 9.65 | 31.0 | 7.85 | 21.3 | 19.1 | 53.0 | 37.3 | 7.85 | 3.30 | 1.50 |
3/8 | 1 | 1019470 | — | 0.15 | 16.8 | 11.2 | 36.6 | 9.65 | 26.2 | 23.1 | 63.0 | 45.2 | 9.65 | 3.30 | 1.50 |
7/16 | 1-1/2 | 1019471 | — | 0.22 | 19.1 | 12.7 | 42.9 | 11.2 | 29.5 | 26.9 | 74.0 | 51.5 | 11.2 | 3.30 | 1.50 |
1/2 | 2 | 1019472 | 1019481 | 0.36 | 20.6 | 16.0 | 47.8 | 12.7 | 33.3 | 30.2 | 83.5 | 58.5 | 12.7 | 3.30 | 1.50 |
5/8 | 3-1/4 | 1019490 | 1019506 | 0.62 | 26.9 | 19.1 | 60,5 | 16.0 | 42.9 | 38.1 | 106 | 74.5 | 17.5 | 6.35 | 1.50 |
3/4 | 4-3/4 | 1019515 | 1019524 | 1.23 | 31.8 | 22.4 | 71,5 | 19.1 | 51.0 | 46.0 | 126 | 89.0 | 20.6 | 6.35 | 1.50 |
7/8 | 6-1/2 | 1019533 | 1019542 | 1.79 | 36.6 | 25.4 | 64.0 | 22.4 | 58.0 | 53.0 | 148 | 102 | 24.6 | 6.35 | 1.50 |
1 | 8-1/2 | 1019551 | 1019560 | 2.28 | 42.9 | 28.7 | 95.5 | 25.4 | 68.5 | 60.5 | 167 | 119 | 26.9 | 6.35 | 1.50 |
1-1/8 | 9-1/2 | 1019579 | 1019588 | 3.78 | 46.0 | 31.8 | 108 | 28.7 | 74.0 | 68.5 | 190 | 131 | 31.8 | 6.35 | 1.50 |
1-1/4 | 12 | 1019597 | 1019604 | 5.31 | 51.5 | 35.1 | 119 | 31.8 | 82.5 | 76.0 | 210 | 146 | 35.1 | 6.35 | 1.50 |
1-3/8 | 13-1/2 | 1019613 | 1019622 | 7.18 | 57.0 | 38,1 | 133 | 35.1 | 92.0 | 34.0 | 233 | 162 | 38.1 | 6.35 | 3.30 |
1-1/2 | 17 | 1019631 | 1019640 | 9.43 | 60.5 | 41.4 | 146 | 38.1 | 98.5 | 92.0 | 254 | 175 | 41.1 | 6.35 | 3.30 |
1-3/4 | 25 | 1019659 | 1019668 | 15.4 | 73.0 | 51.0 | 178 | 44.5 | 127 | 106 | 313 | 225 | 57.0 | 6.35 | 3.30 |
2 | 35 | 1019677 | 1019686 | 23.7 | 82.5 | 57.0 | 197 | 51.0 | 146 | 122 | 348 | 253 | 61.0 | 6.35 | 3.30 |
2-1/2 | 55 | 1019695 | 1019702 | 44.6 | 105 | 70.0 | 267 | 66.5 | 184 | 145 | 453 | 327 | 79.5 | 6.35 | 6.35 |
3 | † 85 | 1019711 | — | 70 | 127 | 32.5 | 330 | 76.0 | 200 | 165 | 546 | 365 | 92.0 | 6.35 | 6.35 |
3-1/2 | † 120 ‡ | 1019739 | — | 120 | 133 | 95.5 | 372 | 92.0 | 229 | 203 | 626 | 419 | 105 | 6.35 | 6.35 |
4 | † 150 ‡ | 1019757 | — | 153 | 140 | 108 | 368 | 104 | 254 | 229 | 653 | 463 | 116 | 6.35 | 6.35 |
* ПРИМЕЧАНИЕ. Максимальная испытательная нагрузка равна 2,0-кратной предельной рабочей нагрузке (ПРН). Минимальный предел прочности равен 6-кратной предельной рабочей нагрузке.
† Пробное испытание каждого изделия с оформлением протокола.
‡ Оформление только в якорном стиле, болты с круглой головкой с приварными захватами.
Производитель:
Материал: AISI 316
Запас прочности: MBL равен 6 x WLL
Стандарт: DIN 82103
Конечная обработка: Полировка
Примечание: На скобе отмечен диапазон рабочего усилия (WLL), CE и идентификатор изготовителя (VBS), кроме скобы 4 мм, так как она слишком маленькая.
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Ширина скобы | Вес 100 изделий |
т | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | f мм | кг |
— 0.12 0.15 | 4 5 6 | 4 5 6 | 8 10 12 | 8 10 12 | 16 20 24 | 12 15 18 | 1.2 1.8 2.8 |
0.3 0.4 0.6 | 8 10 12 | 8 10 12 | 16 20 24 | 16 20 24 | 32 40 48 | 24 30 36 | 6.4 15 22 |
1 1.5 2 | 16 20 22 | 16 20 22 | 32 40 44 | 32 40 44 | 64 80 88 | 48 60 66 | 55 97 146 |
3 3.5 | 25 28 | 25 28 | 50 54 | 50 56 | 100 116 | 75 86 | 211 285 |
Производитель:
Материал: AISI 316
Запас прочности: MBL равен 6 x WLL
Стандарт: DIN 82102
Конечная обработка: Полировка
Примечание: На скобе отмечен диапазон рабочего усилия (WLL), CE и идентификатор изготовителя (VBS), кроме скобы 4 мм, так как она слишком маленькая.
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Вес 100 изделий |
тн | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | кг |
— 0.12 0.15 | 4 5 6 | 4 5 6 | 8 10 12 | 8 10 12 | 16 20 24 | 1.1 1.6 2.4 |
0.3 0.4 0.6 | 8 10 12 | 8 10 12 | 16 20 24 | 16 20 24 | 32 40 48 | 5.6 13 20 |
1 1.5 2 | 16 20 22 | 16 20 22 | 32 40 44 | 32 40 44 | 64 80 88 | 48 84 127 |
3 3.5 | 25 28 | 25 28 | 50 54 | 50 56 | 100 106 | 184 250 |
Производитель:
Материал: AISI 316
Конечная обработка: Полировка
Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Вес 100 изделий |
a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | кг |
4 5 6 | 4 5 6 | 8 10 12 | 8 10 12 | 30 37 45 | 1 2 4 |
8 10 12 | 8 10 12 | 16 20 24 | 16 20 24 | 60 75 90 | 9 20 32 |
Производитель:
Материал: Скоба и винт изготовлены из легированной стали, EN 14a
Запас прочности: MBL равен 4 x WLL
Стандарт: Соответствует B.S. 3032, таблица 4
Конечная обработка: Горячая гальванизация (цинкование), электро-гальванизация или естественного цвета.
Сертификаты: Без предварительного запроса изделие сопровождается Рабочим сертификатом, Сертификатом на материал из которого изготовлено изделие.
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Ширина скобы | Вес одного изделия |
тн | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | f мм | кг |
0.2 0.5 1 | 6 10 13 | 10 13 16 | 19 25 32 | 13 16 22 | 25 38 51 | 16 22 29 | 0.11 0.17 0.35 |
1.5 2 3 | 16 19 22 | 19 22 25 | 38 44 51 | 28 35 38 | 64 76 89 | 38 44 51 | 0.66 1.06 1.68 |
4 5 6.25 | 25 28 32 | 28 32 35 | 57 64 70 | 44 51 57 | 102 114 127 | 60 67 76 | 2.47 3.48 4.79 |
7.5 9.25 10.5 | 35 38 42 | 38 45 48 | 76 83 89 | 60 67 73 | 140 152 165 | 83 89 98 | 5.95 7.55 9.79 |
12.5 14.25 16.5 | 44 48 51 | 51 54 57 | 95 108 114 | 79 86 92 | 178 191 203 | 105 114 121 | 12.5 15.3 21.8 |
18.5 20 25 | 54 60 64 | 60 70 73 | 121 140 146 | 95 105 114 | 216 229 254 | 127 137 152 | 28.9 30.9 37.8 |
30 35 40 | 70 73 83 | 79 86 89 | 159 171 178 | 127 137 143 | 279 305 318 | 168 184 191 | 52.6 69.5 78.1 |
50 65 80 | 92 102 114 | 102 114 127 | 203 229 254 | 159 184 206 | 356 406 457 | 213 244 273 | 109 163 235 |
Производитель:
Материал: Скоба и винт изготовлены из легированной стали, EN 14a
Запас прочности: MBL равен 4 x WLL
Стандарт: Соответствует B.S. 3032, таблица 2
Конечная обработка: Горячая гальванизация (цинкование), электро-гальванизация или естественного цвета.
Сертификаты: Без предварительного запроса изделие сопровождается Рабочим сертификатом, Сертификатом на материал из которого изготовлено изделие.
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Вес одного изделия |
тн | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | кг |
0.25 0.5 0.75 | 6 10 13 | 10 13 16 | 19 25 32 | 13 19 29 | 25 38 54 | 0.11 0.17 0.35 |
1.5 2 3 | 16 19 22 | 19 22 25 | 38 44 51 | 32 38 44 | 64 73 83 | 0.66 1.02 1.57 |
3.75 5 6 | 25 28 32 | 28 32 35 | 57 64 70 | 51 54 60 | 95 105 114 | 2.3 3.2 4.3 |
8 9.5 11.25 | 35 38 42 | 38 45 48 | 76 83 89 | 67 70 76 | 127 137 146 | 5.4 6.8 8.7 |
13 14.25 16.25 | 44 48 51 | 51 54 57 | 95 108 114 | 83 92 98 | 156 178 187 | 11 14.3 20 |
18 20 25 | 54 60 64 | 60 70 73 | 121 140 146 | 105 108 121 | 197 210 235 | 26.4 28.3 35 |
30 35 40 | 70 73 83 | 79 86 89 | 159 171 178 | 133 146 149 | 260 279 292 | 49 63.6 71.7 |
50 65 80 | 92 102 114 | 102 114 127 | 203 229 254 | 171 191 219 | 330 375 419 | 101 151 215 |
Производитель:
Материал: Скоба и винт изготовлены из легированной стали, EN 14a
Запас прочности: MBL равен 4 x WLL
Стандарт: Соответствует B.S. 3032, таблица 1
Конечная обработка: Горячая гальванизация (цинкование), электро-гальванизация или естественного цвета.
Сертификаты: Без предварительного запроса изделие сопровождается Рабочим сертификатом, Сертификатом на материал из которого изготовлено изделие.
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Вес одного изделия |
тн | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | кг |
0.3 0.6 1 | 6 10 13 | 10 13 16 | 19 25 32 | 9.5 16 22 | 22 35 48 | 0.1 0.16 0.31 |
1.75 2.5 3.5 | 16 19 22 | 19 22 25 | 38 44 51 | 25 32 35 | 57 70 83 | 0.59 0.98 1.55 |
4.5 5.5 7 | 25 28 32 | 28 32 35 | 57 64 70 | 38 44 48 | 92 105 114 | 2.2 3.1 4.2 |
8 10.75 13 | 35 38 42 | 38 45 48 | 83 89 95 | 54 60 64 | 127 140 149 | 5.1 6.6 8.1 |
14.75 16.75 19 | 44 48 51 | 51 54 57 | 102 108 114 | 70 73 76 | 162 171 184 | 10.5 13.3 19.2 |
20 25 30 | 54 60 64 | 60 70 73 | 121 140 146 | 83 92 98 | 197 219 229 | 22.4 25.3 31.5 |
35 40 50 | 70 73 83 | 79 83 95 | 159 165 190 | 108 111 127 | 254 264 298 | 47 60.2 68.5 |
65 80 | 92 102 | 108 117 | 216 235 | 140 156 | 333 368 | 98 147 |
Производитель:
Материал: скоба и винт изготовлены из высокопрочной стали, Класс 6
Запас прочности: MBL равен 6.0 x WLL
Стандарт: соответствует US Fed.Spec. RR-C-271
Обработка поверхности: горячая гальванизация (цинкование)
Замечания: качество для импорта
Диапазон рабочего усилия | Диаметр скобы | Диаметр болта | Диаметр отверстия | Ширина внутренняя | Длина внутренняя | Ширина скобы | Вес одного изделия |
т | a мм | b мм | c мм | d мм | e мм | f мм | кг |
2 3.25 4.75 | 13 16 19 | 16 19 22 | 30 38 46 | 20 27 32 | 48 60 71 | 33 43 50 | 0.36 0.76 1.23 |
6.5 8.5 9.5 | 22 25 28 | 25 28 32 | 53 61 68 | 36 43 46 | 84 95 108 | 58 68 74 | 1.79 2.57 3.75 |
12 13.5 17 | 32 35 38 | 35 38 42 | 76 84 92 | 51 57 60 | 119 133 146 | 82 92 98 | 5.32 7.19 9.44 |
25 | 45 | 50 | 106 | 73 | 177 | 127 | 15.4 |